日常，自動(dòng)拋光機(jī)在加工金屬工件時(shí)不能達(dá)到理想的拋光效果，光澤度不夠強(qiáng)，這是什么原因?實(shí)際上，除了自動(dòng)拋光機(jī)本身的性能之外，拋光效果不佳還可能與下面這些因素有關(guān)。
 

　　1、磨料和拋光膏的選擇一定要科學(xué)得當(dāng)，應(yīng)該根據(jù)材料、尺寸或者工件的形狀選用不同的磨料。并且根據(jù)尺寸和形狀選用適當(dāng)?shù)膾伖饽チ象w型，這里需要注意的是，磨料的大小影響到實(shí)際的工作效率和實(shí)際的拋光質(zhì)量。

　　2、操作員使用自動(dòng)拋光機(jī)的過(guò)程中需要使用新的磨料，這時(shí)我們需要檢查自動(dòng)拋光機(jī)上的舊磨料是否已完全清除，如果不清除它們，會(huì)影響拋光效果。

　　3、由于自動(dòng)拋光機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行，稀釋劑的純度會(huì)降低。如果不更換稀釋劑，將使用不純的稀釋劑，這將不會(huì)得到理想的拋光效果。

　　4、拋光時(shí)間也很重要，如果在研磨過(guò)程中，如果每個(gè)過(guò)程的拋光時(shí)間都未達(dá)到要求，也就達(dá)不到理想的拋光效果。

　　5、鏡面對(duì)自動(dòng)拋光機(jī)的均勻性有很高的要求，只有保持一致的速度，才能顯示出理想的效果。

　　6、對(duì)刀頭和研磨膏也有要求。當(dāng)操作員更換時(shí)，必須同時(shí)更換兩者。如果您不及時(shí)更換任何一個(gè)，則無(wú)法達(dá)到鏡面效果。

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