技術(shù)參數(shù)：

　　主電機：4KW*5，1440轉(zhuǎn)/分，主軸轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分

　　送料電機：1.5KW，送料速度(3-8)米/分

　　可拋管徑：∮(3-80)MM

　　產(chǎn)品特點：

　　1、全自動拋光機系統(tǒng)采用多段拋光布置，進紛呈量可單獨調(diào)整。

　　2、本機可單獨選擇各種拋光工藝規(guī)范。

　　3、進料架采用皮帶輪傳動，具有體積小，傳動可靠等優(yōu)點。

　　4、出料架采用被動式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統(tǒng)完成卸料工作。

　　5、此機為五個加工位，可做成1---16個加工位任選。

　　6、定制時間，加工速度快捷，操作簡單安全。

　　6、可根據(jù)要求加裝環(huán)保裝置

　　適用范圍：

　　1、可對銅、鐵、鋁、不銹鋼、鋅合金、鈦等圓形管材、棒材表面過砂、拋光。

　　2、輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件。

　　3、實現(xiàn)除毛刺、倒角、拋光、洗凈等多重功效。

　　4、對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

　　5、可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求。

　　拋光工藝：

　　圓管全自動拋光機拋操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。

　　粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。

　　操作步驟：

　　圓管全自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動自動拋光機，自動拋光機在設(shè)定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。

　　注意事項：

　　自動拋光機拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到最好的接觸效果，拋出最好的效果。拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器制作成本。